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　　循環(huán)流化床鍋爐采用的是工業(yè)化程度潔凈煤燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒，主要結構包括燃燒室（包括密相區和稀相區）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統）兩大部分。循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發(fā)展起來(lái)的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱(chēng)作快速循環(huán)流化床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長(cháng)時(shí)間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動(dòng)力特性、燃燒特性以及傳熱特性 。

　　鍋爐結構

　　鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jì)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

　　鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

　　高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內徑較小，結構簡(jiǎn)化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(cháng)。循環(huán)倍率為10—20左右。

　　循環(huán)灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

　　床溫控制系統的調節過(guò)程是自動(dòng)的。在整個(gè)負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是脫硫溫度。當自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。

　　保護環(huán)境，節約能源是各個(gè)國家長(cháng)期發(fā)展首要考慮的問(wèn)題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質(zhì)燃料的適應性，越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢 。